QUY TRÌNH THI CÔNG SÀN CÁC TẦNG NHÀ PHỐ BỀN ĐẸP, ĐÚNG KỸ THUẬT

Trong hành trình kiến tạo nhà phố, một quy trình thi công chuẩn xác không chỉ giúp công trình đạt chất lượng cao mà còn hạn chế rủi ro, tiết kiệm chi phí và thời gian. Bài viết dưới đây sẽ chia sẻ chi tiết các bước thi công sàn các tầng nhà phố từ chuẩn bị, lắp đặt cốp pha, cốt thép cho đến đổ và bảo dưỡng bê tông. Đây cũng là kinh nghiệm hữu ích cho những ai quan tâm đến thiết kế thi công nhà phố bền đẹp, đúng kỹ thuật.

I. TẦM QUAN TRỌNG CỦA SÀN TRONG KẾT CẤU NHÀ PHỐ

Sàn các tầng không chỉ đơn thuần là bề mặt để sinh hoạt, mà còn là yếu tố then chốt quyết định độ bền vững và thẩm mỹ của toàn bộ ngôi nhà. Trong thiết kế thi công nhà phố, hệ thống sàn phải đảm nhận nhiệm vụ:

• Chịu lực và phân bố tải trọng: Sàn chịu trách nhiệm truyền tải tất cả trọng lượng từ nội thất, con người và các hoạt động sinh hoạt xuống hệ thống kết cấu bên dưới.
• Tạo không gian sống chất lượng: Sàn ảnh hưởng trực tiếp đến cảm giác thoải mái, khả năng cách âm, cách nhiệt và độ ẩm trong không gian sống. Đây chính là nền tảng cho một cuộc sống chất lượng.
• Đảm bảo tính thẩm mỹ kiến trúc: Bề mặt sàn phẳng, mịn không chỉ tạo vẻ đẹp thị giác mà còn là tiền đề để hoàn thiện các công tác sau này như gạch lát, sàn gỗ hay thảm trải.

II. VÌ SAO CẦN TUÂN THỦ QUY TRÌNH THI CÔNG SÀN CÁC TẦNG?

Việc tuân thủ nghiêm ngặt quy trình thi công không chỉ là yêu cầu kỹ thuật mà còn là lời cam kết về chất lượng:

1. Đảm bảo độ bền vững theo thời gian

Mỗi bước trong quy trình thi công nhà phố đều có ý nghĩa khoa học riêng. Khi bỏ qua hoặc làm không đúng kỹ thuật, sàn có thể xuất hiện các vấn đề như nứt, lún, thấm dột – những “căn bệnh” khó chữa trị và tốn kém về sau.

2. Tối ưu hóa chi phí đầu tư

Thi công đúng quy trình từ đầu sẽ giúp gia chủ tiết kiệm đáng kể chi phí sửa chữa, bảo dưỡng trong tương lai. Đây chính là triết lý “đầu tư một lần, hưởng lợi mãi mãi” mà chúng tôi luôn theo đuổi.

3. Đạt tiêu chuẩn an toàn xây dựng

Việc tuân thủ quy trình đảm bảo công trình đáp ứng đúng các TCVN được ban hành, bảo vệ tính mạng và tài sản của gia đình bạn.
Hãy cùng Amis Design bước vào hành trình này với tâm thế của những người thợ tâm huyết, nơi mỗi chi tiết nhỏ đều được chăm chút tỉ mỉ để tạo nên những ngôi nhà không chỉ đẹp về hình thức mà còn bền vững theo thời gian.

III. QUY TRÌNH THI CÔNG SÀN CÁC TẦNG NHÀ PHỐ

Trong thiết kế thi công nhà phố, việc thực hiện quy trình thi công sàn các tầng đòi hỏi sự chính xác tuyệt đối và tuân thủ nghiêm ngặt từng công đoạn. Amis Design với kinh nghiệm nhiều năm đã chuẩn hóa quy trình thành các bước khoa học, đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn cao nhất.

1. Công tác chuẩn bị – Nền tảng của sự thành công

“Chuẩn bị tốt là đã thành công phân nửa” – đây là kim chỉ nam mà đội ngũ Amis Design luôn theo đuổi trong mọi dự án.

• Kiểm tra tính đầy đủ, chính xác của bản vẽ kết cấu, kiến trúc. Đối chiếu thông số kỹ thuật với tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam (TCVN)
• Xây dựng biện pháp thi công chi tiết: Lập tiến độ thi công từng công đoạn phù hợp với điều kiện thời tiết; tính toán khối lượng vật liệu chính xác; xác định phương án vận chuyển, bốc xếp phù hợp với điều kiện công trình.
• Chuẩn bị vật liệu, máy móc và giàn giáo cần thiết sử dụng trong quá trình thi công sàn.
• An toàn lao động – Ưu tiên hàng đầu: Tại Amis Design, an toàn không chỉ là quy định mà là văn hóa doanh nghiệp. Vì vậy, Amis Design luôn trang bị đầy đủ áo, mũ và giày bảo hộ. Tổ chức đào tạo an toàn cho 100% công nhân trước khi vào công trình. Ngoài ra hệ thống cảnh báo, biển báo an toàn được thiết lập tại các vị trí nguy hiểm.

2. Lắp dựng cốp pha và giàn giáo – Tạo “bộ khung” vững chắc

Bước 1: Đo đạc, bố trí mặt bằng

• Sử dụng máy toàn đạc điện tử định vị chính xác các điểm gốc
• Đánh dấu cao độ sàn bằng mực nước laser, sai số không quá ±5mm
• Bố trí vị trí giàn giáo, lối đi, khu vực tập kết vật liệu

Bước 2: Lắp đặt giàn giáo đỡ

• Sử dụng giàn giáo khung thép có khả năng chịu tải 300-500kg/m²
• Khoảng cách chân giàn không vượt quá 1.2m x 1.2m
• Liên kết chân giàn với kết cấu dầm, cột bằng bu lông M16

Bước 3: Lắp đặt cốp pha sàn

• Ván cốp pha phải sạch, phẳng, được tẩm dung dịch chống dính
• Ghép nối ván chặt khít, không để hở khe gây chảy xi măng
• Cốt sườn đỡ bằng gỗ thông 5x10cm, khoảng cách 40-50cm

Yêu cầu kỹ thuật nghiêm ngặt

• Độ phẳng bề mặt cốp pha: Sai lệch cao độ không quá 5mm trên cả diện tích sàn. Độ võng giữa nhịp không vượt quá L/400 (L: chiều dài nhịp)
• Khả năng chịu lực: Tính toán chịu tải trọng bê tông tươi là 2400kg/m³. Tải trọng thi công (người, dụng cụ): 200kg/m²

3. Gia công và lắp đặt cốt thép – “Bộ xương” của sàn bê tông

Đây là công đoạn đòi hỏi tay nghề cao và sự tỉ mỉ nhất trong quy trình thi công sàn nhà phố.
Cắt, uốn và gia công thép

Quy trình gia công chuẩn:

• Thép dài: Cắt bằng máy cắt thép chuyên dụng, đảm bảo mặt cắt vuông góc
• Thép uốn: Sử dụng máy uốn thép, bán kính uốn theo đúng TCVN 5574
• Móc câu: Gia công tại hiện trường, chiều dài móc = 12d (d: đường kính thép)

Kiểm soát chất lượng gia công:

• Kiểm tra kích thước từng thanh thép bằng thước kim loại
• Đánh số thép theo bản vẽ, phân loại rõ ràng tránh nhầm lẫn
• Bảo quản thép đã gia công tránh rỉ sét, biến dạng

Bố trí thép lớp trên, lớp dưới và thép tăng cường

Thép lớp dưới:

• Bố trí theo phương cạnh ngắn của sàn
• Khoảng cách thép theo bản vẽ thiết kế, thường 100-200mm
• Sử dụng ghế thép hoặc kê đỡ đảm bảo lớp bảo vệ

Thép lớp trên:

• Bố trí tại khu vực gần dầm, cột
• Chiều dài neo theo tính toán, tối thiểu 1/4 nhịp sàn
• Liên kết chắc chắn với thép lớp dưới bằng dây thép ủ

Thép tăng cường đặc biệt:

• Thép góc: Bố trí tại các góc sàn để chống nứt góc
• Thép lỗ: Bổ sung tại vị trí có lỗ đi ống, thang máy
• Thép co ngót: Thép đường kính nhỏ, khoảng cách mật để chống co ngót

Mỗi công đoạn trong quy trình thi công đều mang ý nghĩa quan trọng, góp phần tạo nên chất lượng cuối cùng của sàn bê tông. Sự tỉ mỉ trong từng chi tiết nhỏ chính là điều làm nên thương hiệu Amis Design.

4. Lắp đặt hệ thống kỹ thuật âm sàn – Tích hợp hoàn hảo

Trong thiết kế thi công nhà phố hiện đại, việc lắp đặt hệ thống kỹ thuật âm sàn không chỉ đảm bảo thẩm mỹ mà còn tối ưu hóa không gian sử dụng.

• Hệ thống điện: Sử dụng ống luồn dây điện PVC-U Ø16-25mm chịu lực, bố trí theo bản vẽ đã được thiết kế trước.
• Hệ thống cấp thoát nước: Ống cấp nước: PPR Ø20-32mm, test áp suất 8 bar trước khi âm. Ống thoát nước: PVC-U Ø75-110mm, đảm bảo độ dốc 1-2%
• Hệ thống điều hòa: Lắp đặt ống đồng cấp ga lạnh, ống thoát nước ngưng tụ PVC Ø20mm có độ dốc 1/100 chính xác theo bản vẽ hệ thống M&E

5. Nghiệm thu trước khi đổ bê tông – Bước kiểm định quyết định

Các hạng mục cần kiểm tra chi tiết

5.1 Kiểm tra cốp pha:

• Độ phẳng bề mặt: sai lệch ≤ 5mm trên 2m
• Độ kín khít các mối nối: không để lọt xi măng
• Độ bền vững của giàn giáo: test tải 150% tải trọng thiết kế

5.2 Kiểm tra cốt thép:

Vị trí, kích thước, số lượng theo đúng bản vẽ

Lớp bảo vệ đạt yêu cầu: 15-25mm tùy vị trí

Liên kết, nối thép đảm bảo chiều dài chồng lấn

5.3 Kiểm tra hệ thống kỹ thuật:

• Test áp suất ống nước: 8 bar trong 30 phút
• Kiểm tra thông điện ống điện: đo điện trở cách điện
• Cố định chắc chắn, không cản trở việc đổ bê tông

6. Đổ bê tông sàn – Thời khắc quyết định

Đây là công đoạn quan trọng trong quy trình thi công, đòi hỏi sự chuẩn bị kỹ lưỡng và phối hợp nhịp nhàng.

6.1 Chuẩn bị bê tông chất lượng cao

Thành phần bê tông:

• Xi măng PCB40: 350-400kg/m³
• Cát vàng: module độ lớn 2.4-2.8
• Đá dăm: cấp phối 5-20mm, độ bền chịu nén ≥80 Mpa
• Nước: sạch, pH 6-8, không chứa tạp chất

Cường độ thiết kế:

• Sàn thông thường: B20-B25 (fck = 20-25 MPa)
• Sàn chịu tải trọng lớn: B25-B30 (fck = 25-30 MPa)

6.2 Quy trình đổ bê tông

• Bắt đầu từ một góc: Đổ liên tục theo dải, không để gián đoạn
• Độ dày lớp đổ: 20-30cm mỗi lần, đảm bảo đầm đều
• Hướng đổ: Cùng chiều với cốt thép chịu lực chính

6.3 Kỹ thuật đầm bê tông:

• Sử dụng đầm dùi Ø25-35mm, công suất 1.5-2.2kW
• Thời gian đầm: 15-20 giây/điểm
• Khoảng cách điểm đầm: 1.5 x bán kính tác dụng
• Ngừng đầm khi xuất hiện sữa xi măng trên bề mặt

6.4 Cán phẳng bề mặt

• Sử dụng máy cán bê tông hoặc thủ công bằng cần cán nhôm
• Thực hiện 2-3 lần: sau đổ 1 giờ, 2 giờ và trước khi khô bề mặt
• Độ phẳng đạt được: ≤ 3mm trên 2m dài

6.5 Kiểm soát chất lượng bê tông

• Test bê tông: 8-12cm cho bê tông bơm, 4-8cm cho bê tông thường
• Lấy mẫu thử: 1 bộ mẫu/100m³ bê tông, tối thiểu 1 bộ/ca đổ
• Nhiệt độ bê tông: Không quá 32°C khi đổ, tránh shock nhiệt

7. Bảo dưỡng bê tông – Nuôi dưỡng sức mạnh

Giai đoạn bảo dưỡng quyết định 70% chất lượng cuối cùng của bê tông, Amis Design luôn đầu tư đặc biệt cho công đoạn này.

• Thời gian bắt đầu bảo dưỡng: Khi bề mặt bê tông bắt đầu khô, không dính tay nhưng chưa cứng hoàn toàn (thường 4-6 giờ sau khi đổ)
• Điều kiện thời tiết ảnh hưởng:
  • Nhiệt độ cao (>30°C): Bắt đầu sớm hơn, sau 2-3 giờ
  • Nhiệt độ thấp (<15°C): Có thể chờ 6-8 giờ
  • Gió to, độ ẩm thấp: Bảo dưỡng ngay sau khi cán phẳng

Cách tưới nước và che phủ:

• Phương pháp tưới nước:
  • Tưới sương mù bằng vòi phun, tránh tưới tràn gây xói mòn
  • Tần suất: 2 giờ/lần trong 3 ngày đầu
  • Nhiệt độ nước: 20-25°C, tránh chênh lệch nhiệt độ lớn

• Che phủ bảo vệ:
  • Bạt nhựa hoặc vải địa kỹ thuật
  • Để khoảng trống 2-3cm tránh dính vào bề mặt bê tông
  • Che chắn tránh nắng trực tiếp, mưa to, gió lớn

• Thời gian duy trì độ ẩm
  • 3 ngày đầu: Tưới nước 2 giờ/lần, che phủ thường xuyên
  • Từ ngày 4-7: Tưới 4 giờ/lần, có thể bỏ che vào ban ngày
  • Từ ngày 8-14: Tưới 1-2 lần/ngày tùy thời tiết
  • Từ ngày 15-28: Theo dõi, tưới khi cần thiết

8. Tháo dỡ cốp pha & giàn giáo – Từng bước thận trọng

Cường độ bê tông yêu cầu:

• Tháo cốp pha thành sàn: ≥70% cường độ thiết kế (14-21 ngày)
• Tháo giàn giáo: ≥100% cường độ thiết kế (28 ngày)
• Điều kiện đặc biệt: Có thể rút ngắn với tư vấn kỹ thuật

Trình tự tháo dỡ:

• Tháo cốp pha thành sàn, giữ lại giàn giáo đỡ
• Tháo dần giàn giáo từ giữa nhịp ra hai đầu
• Cuối cùng tháo hệ giàn giáo chủ lực

Nguyên tắc tháo dỡ an toàn:

• Không tháo đột ngột: Từng bộ phận một cách có kiểm soát
• Quan sát biến dạng: Dừng ngay nếu phát hiện vết nứt, võng lớn
• Bảo vệ bề mặt: Sử dụng ván gỗ lót tránh va đập
• Phân loại vật liệu: Thu gom, bảo quản cốp pha để tái sử dụng

9. Nghiệm thu hoàn thành sàn – Khẳng định chất lượng

Tiêu chuẩn nghiệm thu:

• Sai lệch cao độ: ±10mm so với thiết kế
• Độ phẳng bề mặt: ≤5mm trên chiều dài 2m
• Độ võng giữa nhịp: ≤L/300 (L: chiều dài nhịp)
• Đánh giá nứt và rỗ bề mặt

Các loại khuyết tật thường gặp:

• Nứt co ngót: Chiều rộng <0.1mm, chấp nhận được
• Nứt kết cấu: Chiều rộng >0.2mm, cần đánh giá kỹ thuật
• Rỗ tổ ong: Diện tích <1% bề mặt, có thể sửa chữa

Biện pháp khắc phục:

• Nứt nhỏ: Chèn keo epoxy, sơn phủ bảo vệ
• Rỗ nhỏ: Trám vữa polyme cường độ cao
• Khuyết tật lớn: Đục bỏ, đổ vá bê tông mới

Mỗi công đoạn trong quy trình thi công đều mang ý nghĩa quan trọng, góp phần tạo nên chất lượng cuối cùng của sàn bê tông. Sự tỉ mỉ trong từng chi tiết nhỏ chính là điều làm nên thương hiệu Amis Design – nơi mỗi mét vuông sàn đều được kiến tạo với tâm huyết và trách nhiệm cao nhất.

“Chất lượng không phải là sự tình cờ, mà là kết quả của sự chuẩn bị kỹ lưỡng và thực hiện có tâm” – Triết lý xây dựng của Amis Design.

IV. LƯU Ý QUAN TRỌNG KHI THI CÔNG SÀN NHÀ PHỐ

Trong hành trình thiết kế thi công nhà phố, những lưu ý dưới đây không chỉ là kinh nghiệm mà còn là “kim chỉ nam” giúp đảm bảo quy trình thi công diễn ra thuận lợi và đạt chất lượng cao nhất.

Đảm bảo an toàn lao động – Ưu tiên hàng đầu

Tại Amis Design, không có công trình nào quan trọng hơn tính mạng của người thợ. Hệ thống an toàn toàn diện:

• Trang bị bảo hộ đầy đủ: Mũ cách điện, dây an toàn 5 điểm, giày chống trượt, găng tay chống cắt
• Thiết lập vùng an toàn: Rào chắn khu vực thi công, biển cảnh báo tại các điểm nguy hiểm
• Kiểm tra thiết bị định kỳ: Giàn giáo, cẩu tháp, máy móc được kiểm định an toàn hàng tháng
• Đào tạo an toàn định kỳ: 100% công nhân được training về quy trình an toàn trước khi làm việc

Tránh các lỗi thường gặp trong quy trình thi công

Nứt sàn – “Căn bệnh” phổ biến nhất

• Co ngót do mất nước nhanh: Bảo dưỡng ẩm ngay sau khi đổ 4-6 giờ
• Chênh lệch nhiệt độ: Che chắn tránh nắng gay gắt, đổ vào buổi sáng sớm
• Tỷ lệ xi măng cao: Sử dụng phụ gia giảm nước, tối ưu tỷ lệ N/X
• Thiết kế cốt thép không hợp lý: Bổ sung thép chống co ngót Ø6 a200

Rỗ tổ ong – Ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ bền

• Cải thiện độ sụt bê tông: Slump 8-12cm, sử dụng phụ gia dẻo
• Kỹ thuật đầm đúng cách: Đầm dùi 15-20 giây/điểm, không đầm quá lâu
• Thiết kế cốp pha hợp lý: Tránh góc chết, đảm bảo bê tông chảy đều
• Kiểm soát tốc độ đổ: Không quá 3m³/giờ để kịp đầm đều

Võng sàn – Vấn đề kết cấu nguy hiểm

• Tính toán lại hệ giàn giáo: Sử dụng phần mềm SAP2000, ETABS
• Kiểm tra độ cứng dầm: Đảm bảo tỷ lệ h/l ≥ 1/12
• Bố trí cốt thép hợp lý: Thép trên đủ dài, thép dưới đúng vị trí
• Theo dõi biến dạng: Đặt máy đo võng tự động tại giữa nhịp

KẾT LUẬN

Qua hành trình khám phá quy trình thi công sàn các tầng nhà phố, chúng ta có thể thấy rằng đây không chỉ là một công đoạn kỹ thuật đơn thuần mà còn là nghệ thuật kết hợp giữa kiến thức chuyên môn, kinh nghiệm thực tiễn và tâm huyết nghề nghiệp.

Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế thi công nhà phố, Amis Design tự hào là đơn vị tiên phong áp dụng công nghệ hiện đại, quy trình thi công chuẩn quốc tế, mang đến cho gia chủ những ngôi nhà không chỉ đẹp mắt mà còn bền vững theo thời gian.

——————————–

AMIS DESIGN & BUILD

Thiết kế & thi công kiến trúc – nội thất biệt thự sân vườn, biệt thự nghỉ dưỡng.

Liên hệ tư vấn và thi công:

• Hotline: 0987-644-795 (Mr. Ánh)
• Địa chỉ: 17 đường số 27, Vạn Phúc City, Phường Hiệp Bình, TP. Hồ Chí Minh

Website: https://amisdesign.com/

Facebook: https://www.facebook.com/noithat.AMIS